乳液合成中硅烷偶联剂的添加方法

乳液合成中添加硅烷偶联剂的方法

随着社会的进步人们生活质量的提高，出于环保的要求，涂料越来越要求用水来作溶剂。虽然硅烷偶联剂在水存在的情况下会产生水解，但这不不是说就完全不能在水性系统中使用。   

例如：氨基硅烷偶联剂BP-550是非常好的粘结促进剂和硬化剂，它完全溶于水，在水溶液中十分稳定，且和多种有机树脂相剂。有机功能硅烷偶联剂应用于丙烯酸乳液合成和水性涂料的优点： (1)提高耐水性和耐溶剂性；(2)提高耐擦洗性、耐划伤性和耐磨性； (3)提高耐久性和抗老化性能；(4)提高附着力和硬度。

将丙烯酸和苯乙烯单体跟硅烷偶联剂共聚可合成硅烷偶联剂基化的丙烯酸酯乳液，从而可以制成室温交联固化的丙烯酸酯涂料 （乙烯基三异丙氧基硅烷偶联剂硅烷偶联剂）是用于交联丙烯酸和乙烯基胶乳的乙烯基硅烷偶联剂单体。可用于OEM产品和建筑涂料。

该硅烷偶联剂很容易共聚入丙烯酸和乙烯基胶乳的主链。使用含有推荐催化剂的配方在固化后可以获得坚硬和高度交联的涂层。该硅烷偶联剂的独特结构使它在水基体系具有很好的稳定性，在涂料凝聚前不会反应或交联。

含有乙烯基三异丙氧基硅烷的水基涂料配方在一年的老化之后仍保持稳定性和有效性 乳液合成的典型步骤： 该反应为高度放热型。

典型的操作是在反应器中仅仅先聚合一少部分共聚单体预混合物，然后从一个缓冲罐中慢慢加入剩余的部分。

典型的步骤如下：1、向反应器中加入水，表面活性剂，缓聚剂。2、 向反应器中加入5%-10%的共聚单体预混合物（不含硅烷偶联剂）。3、加热以上的混合物至制造商所掌握的最佳温度，典型的温度控制在约65℃-75℃。4、向反应器中加入所有的催化剂和引发剂。5、控制剩余共聚物单体预混合物向反应器中添加的速度，典型的时间范围为4-6小时。6、在共聚物单体预混合物尚余10%时，向缓冲罐另外加入硅烷偶联剂。把硅烷偶联剂和剩余的10%共聚物单体预混合物完全混合，并且继续按所控制的速度向反应器添加。7、加完共聚物单体预混合物之后，维持足够的时间以获得最大程度的聚合。  

注意： 1、实行延迟单体聚合以提高乳液的性能。2、如151、172、570的典型用量限在单体总重量的1%以下，更高加入量有缩短产品储存期的危险。